塑料薄膜的预印刷表面预处理方法很多，一般可分为化学处理法，火焰处理法，电晕放电处理法，紫外线辐射处理法等。

化学处理法主要是在膜表面引入极性基团或使用化学试剂去除膜表面上的添加剂以增加膜的表面能。

火焰处理法的工作原理是：让塑料薄膜通过内层火焰的温度快速从内层火焰离开10-20mm，空气被激发产生自由基，离子，原子等， 并在膜的表面上反应形成新的表面组分，从而改变膜的表面性能，从而改善对油墨的附着力。 冲洗后的胶片材料应尽快印刷，否则，新表面很快将再次被污染，从而影响冲洗效果。
火焰处理法很难控制，现在已由电晕放电处理法代替。

电晕放电的工作原理是让薄膜通过电压场，该电压场产生高频振荡脉冲，迫使空气离子化。 电离后，气体离子撞击薄膜使其粗糙，并增加薄膜的比表面积，而游离的氧原子与氧分子结合产生臭氧，臭氧在表面产生极性基团，最终增加薄膜的表面张力。 塑料薄膜，有利于油墨用胶粘剂附着。

除抗静电处理外，上述处理还用于改善塑料膜的表面能。 塑料薄膜加工和印刷过程都容易产生静电积聚。 大多数薄膜具有良好的绝缘性能，并且不能通过传导消散产生的电荷。 如果不消除静电荷，则墨水层将干燥且不可渗透，并且复卷后的印刷产品将很容易粘附并造成浪费； 另外，它将增加胶片处理的难度。 有两种抗静电处理方法：首先，在塑料薄膜加工过程中添加适量的抗静电剂。 第二，在凹版印刷机中使用静电处理设备。 这种装置可以使空气离子化，生成阴离子和阳离子气体，将气体喷洒在薄膜表面，并可以起到消除静电的作用。 前一种方法可以长时间抵抗静电，而后一种方法只能暂时去除静电。 现在第一种方法主要用于抗静电固化。凹版印刷质量控制
为了获得出色的凹版印刷质量，凹版印刷需要有效地控制印前和印刷过程。 一，凹版印刷机的质量控制在凹版印刷机的生产中，有必要对设计图形进行适当的修改，以尽可能满足凹版印刷的要求。 其中，线条，字符和颜色只有在设计和控制合理的情况下才能达到理想的打印效果。

凹版印前质量控制的重点是手稿图形信息处理，颜色管理，灰度校正，颜色校正和灰度平衡控制。 为了套印的需要，不允许对小线条和文字进行多色套印，并且文字的字体大小应不小于5th，高度不小于2mm。 线宽不应小于0.1mm。 颜色图案上不应有小的反白字符，并且颜色图案和其他小单词上不应有空格。 对于需要更严格套印的肖像，请尽量避免在黑色，蓝色，红色和黄色印版之间使用其他彩色版。 为了打印需要，应使用金属墨水或浅色墨水对条形码进行排列，使行方向与版筒圆相同。 如果可能的话，最好将较大的纯背景色与分层图案板分开，并尽可能使用特殊版本。
挂网版必须充分考虑80％和5％的两个颜色跳变区域，渐变挂网时最小点数限制应在10％以上，最小可打印网点面积率是15％-25％，请尽量不要使 大面积悬挂式浅网，可避免在批量打印过程中遗漏点。 另外，透明油墨和金属油墨必须使用专色板。

凹版印刷工艺的质量控制
在凹版印刷中，有许多因素会影响产品质量。 这里我们主要以轮转凹版印刷机，承印物为例进行塑料薄膜包装和装饰印刷。

1。 明确表面印刷和背面印刷的印刷方法是正面印刷还是背面印刷的印刷方法。 确定胶片的类型并区分电晕处理表面：确定印版滚筒的类型（反向或真版）； 选择不同类型的油墨稀释剂等。
2.印刷车间内的温度和湿度控制如果印刷车间内的温度过高而湿度过高，则很容易使印刷品出现回粘，褪色，变色，粘附，坚牢度差， 等等，在严重的情况下，墨水会分解并且无法打印。 如果车间太干燥，则在高速打印过程中会产生静电，从而使墨水向上移动。 在低速打印时，打印物将变钝，干燥并粘贴。 通常，印刷的相对混合度控制在18-25℃，相对湿度应控制在55％-75％。3.凹版滚筒位置平衡，凹版滚筒平衡取决于印刷机和印版辊以及安装的影响。 安装时，根据印版滚筒上的定位线和印版滚筒的长度确定每个彩色印版滚筒的位置，并牢固安装。

4。 印刷压力应适当。 凹版印刷的压力主要来自压花胶辊橡皮布的压缩变形。 不同的厚度和不同的平滑度承印物，打印所需的压力不同。 为了提高凹版印刷的质量，必须控制印刷压力。 如果胶水压力过高，印刷的图案将出现重影，不清晰，无光泽等现象； 胶辊将显示浅色的屏幕和不清晰的文本。 如果橡胶辊不平，则打印不均匀。 因此，应选择高质量的橡胶辊，并在打印过程中调节橡胶辊的压力。

5。 调整吸水扒的角度。 通常根据单元的深度和印刷速度来控制和调节刮板和印版滚筒之间的角度。 注意刮板和压花橡胶辊之间的距离，并确保打印速度。 根据单元深度和印版图形的叠印顺序调整吸水扒的压力。

6。 调整油墨的工作粘度以控制油墨粘度太低，会产生太多气泡，并且载体驱动色料的能力会减弱，从而导致出现白色斑点，印刷图形的颜色 并且文字太浅，或者细线和小文字改变了租金等问题。 如果油墨粘度太高，则油墨的流动性将变差，并且在打印期间油墨流平性将变差。 一方面，油墨的工作粘度应考虑印刷速度。 如果打印速度快，则应选择速干稀释剂。 如果打印速度慢，则应选择慢干稀释剂。 另一方面，在印刷过程中必须及时补充挥发的稀释剂，并且最好将其与油墨混合并添加到墨斗中以确保印刷品的一致性。

7.张力控制凹版轮转印刷与张力控制是分不开的。 在打印过程中，各种链接和因素都会引起张力变化，并导致材料变形，套印错误也会增加。 通常，凹版印刷机的装卸位置均配备磁粉张力控制系统以自动控制张力。 一些高端凹版印刷机还为每个颜色组配备了计算机跟踪和自动控制系统。 用于没有计算机色彩套准系统的印刷机。 每个颜色组的张力必须手动调整。 调整时，应综合考虑打印速度和张力。8.干燥系统应与影响凹版印刷机速度的干燥系统配套使用。 从单烘箱到双烘箱以及多功能烘箱的干燥通道，无论哪种干燥系统，其主要功能都是相同的，其一是提高印刷机的速度，其二是提高胶粘牢度。 膜表面上的墨水，使墨水中的稀释剂完全干燥。
，为防止错误干燥，制袋后引起回粘或异味。 因此，干燥系统应与印刷机的速度很好地协调一致，然后根据印刷品上图案的尺寸来调节烤箱温度和风量。

常规凹版印刷机打印每种颜色后，要求墨水中的溶剂迅速蒸发。 因此，在每个印刷单元之后都安装了干燥设备，该干燥设备使用电加热或蒸汽加热来加热空气和热量。空气通过喷嘴吹到承印物米上，以促使墨水中的溶剂迅速挥发，并且 然后将排气风扇从机器中取出。 干燥温度应根据墨水类型，差值承印物和打印区域的大小而定。 对于溶剂类型凹印油墨。 例如，对于纸张打印过程中的大面积色块或整页打印，温度通常控制在40-80°C； 对于线条和文字等小图案，干燥温度通常控制在40-60°C：醇溶性光油干燥温度通常控制在70-110°C。 水性凹印油墨也是基于挥发性干燥，但是干燥后的油墨膜的溶解度比溶剂型油墨（如印刷铝箔酒标）的溶解度差，干燥温度高于100℃； 塑料薄膜印刷的干燥温度应为50-60℃。 水溶性光油的干燥温度一般控制在80-120℃。 干燥风应比溶剂型油墨强。

凹版印刷的常见故障和解决方法
在凹版印刷中，有许多因素会影响印刷质量。 常见故障及解决方法如表1-1所示。