uv固化机光照固化的激光雕刻方法是英国克劳斯菲尔德成功试制并于1977年首次展出激光凹版雕刻机。 图1-10是其工作原理示意图。 工作过程是，根据凹版手稿的信息要求，从二氧化碳激光器发出的激光束由电子计算机控制，以控制调制器和光能调节器成为所需的激光，然后照射表面 凹版滚筒通过反射镜的聚光镜（透镜）熔化并蒸发环氧树脂以形成所需的凹坑，这些凹坑形成与原版相对应的印版。 激光雕刻过程如图所示。

（1）铜辊的腐蚀根据传统的蚀刻方法，精加工的凹版辊的表面被腐蚀成所需的网格形状以进行喷涂。

（2）使用静电喷涂方法喷涂环氧树脂，以喷涂特殊配方的环氧树脂粉末以固化感光鼓表面环氧树脂uv固化机光照，然后将感光鼓移至红外烤箱并从180°C开始熔化 旋转滚筒，整个过程由计算机控制。 为了使辊达到足够的涂层厚度，可以进行第二次喷涂。 在硬化过程结束时，温度达到200℃。 整个过程大约需要1.5小时。 最后，将鼓冷却。 为了使滚筒表面光洁度满足某些要求，必须对其进行抛光以使感光鼓便于激光雕刻。

（3）激光雕刻激光雕刻采用二氧化碳气体激光器（功率150W），激光束接触的环氧树脂表面被蒸发。 感光鼓速度为1000 / min。 雕刻速度由滚筒的圆周确定，通常为每分钟75毫米。 激光雕刻鼓的最大长度为2600mm，周长为1600mm。

（4）uv固化机光照固化清洗并检查镀铬的雕刻凹版滚筒，然后在传统的镀铬机上镀一层铬，以提高耐磨性并确保耐用性。

打印后，您可以剥离感光鼓上的涂层，然后在网格中填充环氧树脂以进行下一次雕刻。 感光鼓可重复使用十次以上。

激光雕刻的优点：激光雕刻凹版使用激光脉冲直接轰击印版滚筒的表面以产生细胞，然后uv固化机光照固化。 由于所用激光脉冲的波长短，它具有很高的能量，足以熔化和蒸发涂层，从而形成相同大小和不同深度的单元。 单元质量好，图像清晰，适合20-70线/ cm。 复制准确，无需修改滚筒，生产能力高（滚筒的雕刻长度为2600mm，周长为1200mm，仅35min），可以自动重复雕刻，特别适合包装印刷。还有一种结合了激光雕刻和化学蚀刻的凹版滚筒制版方法。 该方法是在加工过的光亮圆柱体的表面上均匀地涂覆一层石蜡，然后在计算机的控制下使用低功率二氧化碳气体激光器在蜡层上雕刻。 图形部分中的蜡层被蒸发以暴露出铜层的表面。 蒸发量与激光束的能量有关。 非图形部分仍受蜡层保护。 然后，腐蚀滚筒的表面以获得凹版印刷版。

该方法是在蜡层上雕刻，使用的激光功率很小，雕刻速度快，辊子表面生产工艺简单，但是最终的图像和文字布局是通过腐蚀方法获得的， 而且质量稍差。