无热辐射 大功率LED不发射红外光。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的紫外线固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这会导致产品定位发生偏移并导致 产品故障。UV-LED固化方法最适合于塑料基板，镜片粘合和电子产品光纤光缆等热敏，高精度粘合工艺的要求。 环保无污染 传统的汞灯固化机采用汞灯点亮方法。 灯泡中有汞。 废物的处理和运输非常麻烦。 操作不当会严重污染环境。LED固化机使用半导体发光，因此不会对环境造成污染。 因此，使用LED固化机更加环保。 超高强度照明 采用大功率led芯片和特殊的光学设计，可实现紫外线的高精度和高强度照射； 紫外线输出达到8600mW / m2。 使用最新的光学技术和制造技术，与传统的水银灯照射方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯照射方法的亮度几乎高出两倍，这使得固化更快，更短。 生产。 时间大大提高了生产效率。 当传统的汞灯方法点光源固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持最大值。 由于其超集中照明，与汞灯相比，UV   LED缩短了操作的照射时间并提高了生产效率。 低能耗  UV  led方式水银灯方法的有效发光效率高10倍以上。 同时，无论是否有效地照射水银灯，水银灯都需要持续点亮，并且总是要消耗电力。UV  led方式仅在被辐射时消耗功率，而待机时的功率消耗几乎为零。 可以进行简单的计算。 每台点光源固化机节省的能源：  270（瓦）* 8（小时）* 365（日）=   800（kWh） 每台仅电每年就可节省1000元 消费。 不仅如此，每辆汽车每年都可以通过节电来间接减少二氧化碳排放1.4吨，这相当于汽车的年排放量。 安装简单，节省空间 led固化机体积仅为传统固化机的1/5，使设备的安装更加简便，减少了生产场地的占用面积 -可靠性设计 从电路设计，光学设计，系统优化到组件选择，ST-LED始终如一的高信任度设计理念得以实施，以确保设备的稳定性，可靠性和固化一致性。 uvled点光源无热辐射 大功率LED不发射红外光。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的紫外线固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这会导致产品定位发生偏移并导致 产品故障。UV-LED固化方法最适合于塑料基板，镜片粘合和电子产品光纤光缆等热敏，高精度粘合工艺的要求。 环保无污染 传统的汞灯固化机采用汞灯点亮方法。 灯泡中有汞。 废物的处理和运输非常麻烦。 操作不当会严重污染环境。LED固化机使用半导体发光，因此不会对环境造成污染。 因此，使用LED固化机更加环保。 超高强度照明 采用大功率led芯片和特殊的光学设计，可实现紫外线的高精度和高强度照射； 紫外线输出达到8600mW / m2。 使用最新的光学技术和制造技术，与传统的水银灯照射方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯照射方法的亮度几乎高出两倍，这使得固化更快，更短。 生产。 时间大大提高了生产效率。 当传统的汞灯方法点光源固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持最大值。 由于其超集中照明，与汞灯相比，UV   LED缩短了操作的照射时间并提高了生产效率。 低能耗  UV  led方式水银灯方法的有效发光效率高10倍以上。 同时，无论是否有效地照射水银灯，水银灯都需要持续点亮，并且总是要消耗电力。UV  led方式仅在被辐射时消耗功率，而待机时的功率消耗几乎为零。 可以进行简单的计算。 每台点光源固化机节省的能源：  270（瓦）* 8（小时）* 365（日）=   800（kWh） 每台仅电每年就可节省1000元 消费。 不仅如此，每辆汽车每年都可以通过节电来间接减少二氧化碳排放1.4吨，这相当于汽车的年排放量。 安装简单，节省空间 led固化机体积仅为传统固化机的1/5，使设备的安装更加简便，减少了生产场地的占用面积 -可靠性设计 从电路设计，光学设计，系统优化到组件选择，ST-LED始终如一的高信任度设计理念得以实施，以确保设备的稳定性，可靠性和固化一致性。 uvled点光源市场产品分类： 当前市场上主要有：UV-led点光源固化机，  UV-LED线光源固化机，UV-led面光源固化机，便携式UV-LED固化装置 应用领域  ： 微电子工业-uv光固化应用  1。 手机部件组装（相机镜头，听筒，麦克风，外壳，液晶模组，触摸屏涂层等）  2。 硬盘磁头装配（固定的金线，轴承，线圈， 芯片键合等）  3。 dvd/数码相机（镜片，镜片粘接，电路板加固）  4。 电机和组件的装配 （电线，线圈固定，线圈端固定，SK-C /ntc元件粘附，变压器铁芯的保护）  5。 半导体芯片（防潮保护涂层，晶片掩模，晶片污染检查，紫外线胶带暴露，晶片 元抛光检查）  6。 传感器产量（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等） pcb行业led uv光固化应用  1。 固定组件（电容器，电感器，各种插件，螺钉，芯片等）  2。 防潮灌封和核心电路，芯片保护，抗氧化涂层保护  3.  电路板保形（角）涂层  4.  地线，飞线，固定线圈   5.  波峰焊通孔口罩 医疗设备LED  uv光固化应用  UV胶粘接使医疗设备的经济和自动化组装变得更加容易。 现在，先进的  LED   UV光源系统以及点胶系统可以在几秒钟内固化无溶剂的UV胶，这使医疗设备组装过程成为一种有效且经济的方式，可以实现一致且可重复的粘合 。 性方法。  UV光源的优化和控制对于制造可靠的医疗设备非常重要。UV固化胶的使用具有许多优点，例如 ，例如更低的能源需求，节省固化时间和位置， 提高生产率以及 更易于自动化。  UV胶通常用于粘合和密封医疗设备，这需要非常高的质量和最佳的可靠性。UV胶固化通常用于医疗设备的组装中，例如粘合  1） 不同的材料 （或不同的机械性能）  2） 材料不够厚实用途 焊接方法  3）预先生产组件。。[公斤] 1。 麻醉面罩2.  注射器3.  导管  4.  静脉输液管5.  血管植入物配件  6.  内窥镜7.   动脉定位  8.  管状引流装置9.  气管导管  10.  血液氧合器11.  助听器  12。 检测，监视和成像设备13.  生物芯片  14.  粘接PVC， 热塑性塑料（聚碳酸脂据和ABS） 光学工业ST-LED  uv光固化应用  1.  光学部件组件 （镜头组，棱镜，光学引擎组件）  2.  图像仪器组件（显微镜，内窥镜，红外仪器，夜视仪， 探头等） 光通信行业中的LED  uv光固化应用  1。 无源器件（波分复用器wdm，阵列光栅波导AWG，分光器SPLITTER，光隔离器ISOLATOR，光耦合器couplor等），各种玻璃包装结构的粘接或灌封，小部件的固定等。  2。 有源器件（同轴器件tosa/rosa/bosa，vcsel，激光准直器等），特别是fttx低成本小型化塑料包装结构  3.  光纤光缆（外涂层，标记，粘结，光纤陀螺仪） 科研院所-ST-LED  uv光固化应用  1。 高分子化学（纳米涂料，光固化树脂，光敏剂，单体，uv油墨等）  2。 医用高分子材料（医用塑料，导管），微生物 3。 光化学 （光催化，光激发，光合作用等）  4。 半导体 （光加速蚀刻，切割，uv胶带等） 其他应用 紫外线分析仪，生物基因工程，分子遗传学，医疗与健康，生物制品，药品 研究，卫生和防疫，染料化工，石化工业，纺织工业，公共安全，政法部门，文物和考古部门，可以使用所有需要荧光分析的部门。 生化 ， 微生物， 基因， 遗传学， 药物 ， 催化，每个通道使用不同波长的紫外线LED， 从240nm到   410nm，每5nm步长，用于详细分析  3，紫外线固化仪， 医疗应用，例如：牙科固化，白癜风固化，促进伤口复合物 等。 4，标准光源，由于LED的发射光谱相对单一且能量相同，因此可以有效地用作标准光源  5，刑侦光源