凹版印刷的过程控制更为复杂，即使只有一些小的过程细节无法正确处理，也会严重影响印刷质量。 因此，为了在软包装印刷中充分利用凹版印刷工艺来获得高质量的印刷结果，凹版印刷工艺的一些细节不能忽略。 在这里，我们将与网民讨论软包装凹印中一些值得关注的细节的处理。 uvuv光固化机厂家谈论影响凹印技术要点
凹印技术：要打印出好的产品，您只需控制7个点。
凹版印刷的过程控制比较复杂，即使只是一些小的过程细节，处理不当也会严重影响印刷质量。 因此，为了在软包装印刷中充分利用凹版印刷工艺来获得高质量的印刷结果，凹版印刷工艺的一些细节不能忽略。 在这里，我们将与网民讨论软包装凹印中一些值得关注的细节的处理。

    1.印刷颜色顺序的排列
   在软包装凹印中，印刷颜色顺序的排列非常重要，一般如下 规则。
   （1）印刷油墨的印刷颜色顺序根据从暗到亮的规则排列，通常是黑色，青色，品红色，黄色和白色。
   （2）表面印刷油墨的印刷颜色顺序根据从浅到深的规则排列，通常为白色，黄色，品红色，青色和黑色。
   （3）专色墨水通常在白色墨水之前，黄色墨水之后排列，也可以在黑色或三种原色墨水之后排列，但是通常不排列在青色，品红色和黄色之间 墨水。 通常，打印作业中最多应使用3种专色油墨。
   应该注意，对于具有严格套印要求的图案，建议不要在青色，品红色和黄色这三种丝网调整颜色之间添加任何专色。 对于系列版本，有时请确保在打印过程中未更换墨盒，并且打印颜色顺序必须一致。 另外，由于表面印刷油墨比内部印刷油墨更鲜艳，因此在打样时习惯使用表面印刷油墨。 但是，在某些特殊情况下，例如客户提供了颜色样本，需要防伪版本，则印刷了金色墨水，或者当使用特殊墨水（例如防伪油墨）时，请注意合理的安排和调整。 表面印刷油墨的印刷颜色顺序。
   二，相邻颜色的膨胀和收缩
   在凹版印刷中，为了补偿由于不正确的套印而导致的相邻不同颜色之间的泄漏，通常需要扩大和缩小打印部分，也称为陷印或陷印。   当两种颜色的墨水连接，重叠或相切时，通常需要扩展和收缩它们，有时还需要扩展它们。 在特殊情况下，它们需要反向扩展或收缩，甚至需要增加相邻两种颜色之间的间隙以补偿套印错误，从而使印刷品更加美观。 膨胀和收缩加工的一般原则是：向下扩展而不是向上扩展，扩展浅而不是加深，扩展平网而不是地面。
膨胀和收缩的量取决于打印材料的特性，打印机的套印精度以及打印方法。 通常，胶版印刷的伸缩量较小，凹版印刷和柔版印刷的伸缩量较大，通常为0.2?0.3mm（取决于印刷精度等具体要求），并且伸缩 相似颜色的颜色通常为0.3mm，相反颜色的膨胀和收缩通常为0.2mm，并且还要求膨胀和收缩后的印刷图案不变形。
3.表面张力的测量
   在实际生产中，必须对电晕膜的表面进行电晕处理，以确保其具有合理的表面张力。 印刷膜的表面张力的测量方法通常是：使用棉签蘸入与所测得的膜表面张力相对应的达因溶液，并在其表面上涂上约10 mm长的液体膜。 电影。 如果在5秒内，液膜的表面没有收缩或收缩率很小，则认为该膜的表面张力合格； 如果液膜完全破裂或收缩成长度小于8mm的条带，则可以认为是表面张力不合格。
    IV。 确定放卷方向
   在混合过程中，请注意检查所用的复合料卷是否由同一指定制造商提供，特殊材料复合料卷是否有特殊要求，此外 ，需要判断特殊胶片（如阴，阳胶片）的放卷方向是否正确。
   确定纸张方向的原理是：文本的第一个笔划或单词的第一个字母是第一个，笔划的最后一个笔触或文本的最后一个字母。 言语是最后的； 在图案上方或左侧出现的第一个应该是第一个，在图案下方或右侧出现的第一个应该是最后一个。
    5.墨水和胶黏剂黏度
的测定   为了获得良好的印刷效果，在生产过程中必须测量油墨的粘度和胶黏剂。 测量方法是：在察恩杯或胶黏剂中填充要测试的墨水后，使用秒表测量墨水或胶黏剂从杯子底部的小孔中流出，以确定墨水的粘度。 墨水和胶黏剂。   另外，有必要了解和熟悉制造商，所选油墨的应用范围和溶剂比，以确保测量数据的准确性。
    6.控制标记的产生
   为了确保已印刷薄膜的准确叠印并便于后续制袋和分切工作顺利进行，通常需要 在印刷板上做一些位置控制和判断的标志。 在生产控制标志时应注意以下问题。
   （1）交叉注册徽标的产生：交叉注册徽标通常与条形徽标一起使用，数字表示在每个彩色印刷板上制作的印刷颜色顺序。
   （2）标记线（亮点标记）的产生：标记线可以在分切袋制作中跟踪分切中发挥作用，通常使用最深的颜色，并且 宽度大于2mm且小于10mm，长度通常大于5mm。
   （3）生产检验线：该检
验线主要用于确保薄膜在纵剪和制袋过程中不会横向偏斜，并且颜色通常较暗。
   七，打印质量控制点
   打印质量控制点主要包括色差，色差，油墨牢度，缺陷检测等。基本要求如下：。
   （1）色差：专色部分要求ΔE≤5，ΔH≤1.5； 吊屏的浅色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。
   （2）配色偏差：要求双轴取向膜的主图案的配色偏差≤0.20mm，副图案的色差≤0.35mm； 非双轴取向膜的主图案的色差≤0.30mm，副图案的色差≤0.60mm。
   （3）墨牢度：通常使用24mm宽，250px长的透明胶带粘在打印表面上，撕下胶带，并观察残留在打印表面上的墨水痕迹以进行判断。
   另外，在印刷生产中，您还可以使用频闪灯（同步灯）观察是否发生异常情况，例如裁线，污点，漏点和颜色套准。
   一千英里的路堤在蚁巢中倒塌。 在凹版印刷过程中，这些小细节经常被忽略，并引起较大的质量问题。 因此，在凹版印刷生产中必须特别注意这些。 只有细微之处才能保证高质量的打印效果。
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