1.胶嘴堵塞
原因：自动点胶机的针孔未完全清洗，杂质混入贴片胶，出现堵塞现象，混入不相容的胶水，导致少量 喷嘴的胶水或没有胶水流出。
解决方案：将干净的针头换成更好的质量贴片胶，贴片胶牌号不应弄错。UV胶固化
2，胶阀滴落
原因：分配器使用的针头直径太小，针头太小会影响阀门开始使用时的气泡排放作用，并且 会影响液体的流动并引起背压，结果，在关闭阀门后不久就会发生滴落。
解决方案：只需更换较大的针头即可解决此问题。 此外，关闭胶水阀后，液体中的空气会泄漏。 最好事先除去液体中的空气，或改用不易包含气泡的胶水，或在使用前通过离心将胶水脱气。
3.流速太慢
原因：点胶机管路太长或太窄，喷嘴气压不足，点胶流速太慢。
解决方案：将分配器的管道从1/4“更改为3/8”。 如有必要，管道应尽可能短。 另外，应改善涂胶口和气压，以加快流速。
4。 流体中有气泡
原因：由于过高的流体压力和较短的阀门打开时间，分配器可能会将液体渗入液体中并引起气泡。
解决方案：降低流体压力，并使用锥形针头。uvled固化
5.胶水尺寸不一致
原因：储存在分配器中的流体的压力缸或气压不稳定，导致胶水不均匀和尺寸不一致。 解决方案：避免使用压力表的低压部分。 胶水阀的控制压力应至少为60psi，以确保稳定的胶水输出。 最后，检查涂胶时间。 如果少于15/1000秒，胶水将不稳定。 涂胶时间越长，涂胶越稳定。UV点胶固化