UV固化设备也经历了持续发展和改进的过程。 长期以来，以水银灯辐照为主流的生产工艺已被采用。 然而，由于设备的高成本，高的维护成本，快速的UV强度衰减，被照明部件的表面温度升高，大体积，昂贵的消耗品，光污染和其他缺陷，业界一直致力于改善，但是由于 受原始硬件的限制，这一直很困难。 突破。
uv led的出现为UV固化行业带来了革命性的变化。 它具有恒定的光强度，出色的温度控制，便携性和环保性，较低的采购成本和几乎零的维护成本的特点，从而促进了UV固化工艺的质量改进，节能和消耗减少。
uv led点光源，线光源，面光源已开始在各种行业中使用。 我们相信，通过整个行业的共同努力，未来的UV固化行业必将有一个环保节能的新天地。

uvled光源使用寿命长
与传统的UV固化设备相比，其汞灯的使用寿命仅为800-3000小时，uv led紫外固化系统的使用寿命达到 20000-30000小时。led方式仅在需要UV时才可以点亮。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，led方式的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统水银灯固化设备在运行时，由于水银灯启动缓慢，打开和关闭会影响灯泡的使用寿命，因此必须一直点亮，这不仅造成不必要的功耗，而且还会缩短灯泡的使用寿命。 水银灯。
uvled光源照射时无热辐射
大功率发光二极管不发射红外线。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的uv固化机通常会将辐照产品的表面升高60-90°C，这会导致产品定位发生偏移并导致 产品故障。UV-LED固化方法最适用于塑料基板，镜片粘合和电子产品，光纤光缆和其他热敏，高精度粘合工艺要求。
uvled光源使用环保无污染
传统的汞灯固化机使用汞灯照明。 灯泡中有汞，这使废物处理和运输非常麻烦。 操作不当会严重污染环境。LED固化机使用半导体发光，对环境没有污染。 因此，使用led固化机更环保。
uvled光源具有超高照度采用大功率led芯片和特殊的光学设计，实现了高精度，高强度的UV照射； UV输出达到8600mW / m2的照射强度。 使用最新的光学技术和制造技术，与传统的汞灯辐照方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀性，并且比传统的汞灯辐照方法的亮度几乎高出两倍，从而使固化时间提高了uv粘合剂， 缩短生产时间大大提高了生产效率。
当传统的汞灯方法点光源固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头独立地发光，并且照射能量不受通道增加的影响，并且始终保持在最大值。
与汞灯相比，uv led由于具有超高的集中照明度，因此可以缩短操作的照射时间并提高生产效率。
uvled光源使用能耗低
uv led方式水银灯方法的有效发光效率高10倍以上。