随着LED光源和LED固化技术的不断发展，出现了UV胶版印刷。 在现实生活中，如果我们希望UV胶印能够发挥更好的作用，则需要解决的主要问题如下。
一种：设计和制版
必须根据工作顺序确定UV印刷设计稿的输出格式，例如胶片表面扫描或反向扫描，输出丝网线数，丝网 线角度等。某些特殊打印要求更高的要求，例如3D打印的分辨率。 丝网角度必须与印刷材料相匹配，以免撞到丝网。 透明塑料板和镀铝纸经常需要用白色油墨印刷，并且应注意印刷材料的膨胀和收缩。 效果是，通过预先校正胶片来达到最佳质量。
二：附着力
由于塑料板或金银卡纸等承印物的渗透性差，油墨的吸附力很弱，因此即使使用UV油墨印刷，油墨的附着力也很强 差，印刷质量不高。 可以通过材料的表面处理来解决。
三：墨水乳化
uv油墨墨水平衡范围很窄，在打印过程中容易引起墨水乳化和脏污的打印，从而影响打印质量。
解决方案：降低打印速度，并将打印速度控制在5000-8000张/小时。
四：UV固化程度
为了增加印刷品的色彩饱和度，在塑料片等表面进行UV印刷时。承印物，印刷压力相对较高，油墨 层厚，点严重增加。 使墨水不易固化。 为了保证印刷质量，不能大幅度调节印刷压力。 解决方案是首先适度降低打印速度，并使UV灯的照射时间更长，以使墨水完全固化。 其次，调节UV灯管和承印物之间的距离，以增加UV照射的强度来固化墨水。uv固化的有效波长范围是200?400nm。 印刷车间中某些光源的波长也在此范围内，这将导致油墨表面轻微固化，因此应注意环境光对uv油墨的影响。
五：颜色顺序排列
uv胶印色序排列问题更加复杂。 由于上墨原理的限制，承印物上的墨水层相对较薄。 当需要较厚的油墨层时，印刷产品难以获得预期的复印效果。 例如，在四色套印中，常用的打印颜色顺序是黑色，青色，品红色和黄色，因为黑色几乎占据了所有空间，而青色，品红色和黄色的墨水保持力较低，并且 总墨水量不足，这将导致颜色不完整。
解决方案：更改颜色顺序，先用较少的墨水量打印颜色，然后再用较多的墨水量打印黑色，以便墨水量可以达到最高并且颜色更饱满。六：印刷套准
UV胶版印刷使用UV灯照射进行油墨固化。 固化引起的主要问题是承印物会热膨胀，从而导致定位不准确。 这与UV油墨固化是矛盾的，因为油墨固化需要更长的UV灯照射时间，而印刷设置准则则需要更短的UV灯照射时间。
解决方案：打印完最后一种颜色后，继续进行uv固化。 此时，即使承印物膨胀，也可以通过放置一段时间降低温度来使承印物的变形最小化。 在特殊情况下，中间色组也可以用UV照射，但是照射时间越短越好。 或可以使用冷UV技术。