uvled固化的大多数包含两个同时工作的波长范围。 短波长作用于表面，长波长作用于油墨或涂料的深层。 该定理是短波长在表面上被吸收并且不能到达深层的结果。 短波暴露不足会导致表面发粘； 长波能量不足会导致附着力差。 每种配方和膜厚将受益于适当的短波和长波能量速率。 最基本的汞灯发射的能量在这两个范围内，但是它在短波长下的强发射使其特别适合于涂料和薄油墨层。 高吸收性材料，例如粘合剂和丝网油墨，其配方更适合使用长波光触发器进行长波固化。 用于固化这些材料的灯管包含添加剂和汞。 这种灯在长波紫外线下会发射更多的紫外线。 这些长波灯还辐射一些短波能量，足以应付表面的固化。 但是，在水银灯的混合波长中，在使用过程中浪费了很大一部分，只有一小部分相关波长对固化有效，所以uv汞灯是一种高能耗的固化方法 设备，在当今的节能环保时代是不可取的。 许多非常特殊的应用，例如固化大量含氧化钛的材料（例如颜料添加剂），或者需要通过塑料或玻璃进行固化，因此必须进行长波固化，因为这些材料几乎可以完全阻止短路 -波固化。 因此，必须使用纯波长光源来固化此类物体，即uvled光源。     
   uv漆光固化条件 
1.固化温度固化温度对大多数uv漆涂层的固化速度具有决定性的影响。 固化温度过低时，溶剂挥发，化学反应缓慢，难以固化。 温度升高可加速溶剂挥发和水分蒸发，加快涂层氧化反应和热化学反应，并加快涂层固化速度。 但是，温度不能无限地升高，因为温度与固化速度不成正比。 当固化温度太高时，固化速度不会显着提高，但会使漆膜发黄或变暗。 不仅如此，温度还会在涂料固化过程中影响基材。 加热基板时，水分会发生变化，基板会收缩变形，甚至发生翘曲和破裂。 对于挥发性漆涂料，当固化温度超过60°C时，溶剂会剧烈蒸发，表面会很快变干。 当内部溶剂蒸气到达表面时，很容易产生气泡。 因此，当使用人工固化方法时，表面温度通常不超过60℃。[公斤] [公斤]2.空气湿度空气湿度应适当。 如果温度太高，涂层中水的蒸发速率将降低，溶剂的蒸发速率将降低，这将减慢涂层的固化速度。 大多数UV涂料最适合在相对湿度为45%至60%的空气中固化。 如果干燥固化处的空气潮湿，则不仅固化过程会变慢，而且形成的漆膜会变得模糊并且会出现其他缺陷。 当相对湿度高时，涂层易于“变白”。 由于使用了油基涂料，当相对湿度超过70%时，对涂层固化速度的影响比温度影响更大。 在涂层的固化过程中，产生的内部应力与其相对湿度有关。   
3.通风条件 涂层固化后，必须采取相应的通风措施，以确保涂层表面上的适当空气流通。 及时排出溶剂蒸气和增加空气流通量可以减少固化时间，提高固化效率并确保固化质量。   
4，风速 空气循环有益于漆膜本身的固化。 在高溶剂蒸汽浓度的封闭环境中，漆膜固化缓慢，甚至不干。 通风有利于涂膜溶剂的挥发和溶剂蒸气的消除，可以保证自然固化场所的安全。 强制空气干燥室依靠通风来产生循环的热空气，其干燥和固化效果在很大程度上取决于空气流速。 空气速度越大，传热效果越好。 传热效果越好，热风干燥通常使用低风速，通常为0.5-5m / s，温度为30-50°C。b。 气流方向。 气流的方向也很重要。 气流和涂层的方向可以平行和垂直。 根据实验，采用垂直送风的热风干燥要优于平行送风。