uvled固化技术源自uv固化技术，主要包括两部分：395nm固化光源和可在395nm光的作用下固化的新材料系统。 uv油墨固化设备厂家讲述了UV-LED固化的关键技术和发展方向
uvled固化技术源自uv固化技术，主要与395nm固化光源有关，可以在395nm处固化。 有两个部分。
 在光固化设备方面长波长（395nm）大功率UV-led光源设备开发中取得了很大进展，2010年标签博览会展出了10台用于英国的UV-LED灯的设备 推出了波长为395nm，功率为12W / cm2的LED系统。 在2013年标签展览会上，展出了78个UV-LED设备，增长了8倍。。 此外，UV-LED的固化范围也已从最初的单点固化扩展到今天的表面固化，但是仍然没有关于高效率，高功率，三维固化的报道。 目前，许多印刷设备已100%使用了UV-LED固化技术。

  UV-LED释放的能量可能已经等于或什至高于传统UV固化灯泡释放的能量。uvledW / cm2的led固化系统已正式进入批量生产两年，基本上满足了最快固化速度的要求，而led光源的寿命超过20,000小时。 复旦大学的张山端团队已开发出10kW大功率UVled固化系统，相关技术正在产业化。 大连海事大学的赵欢等人开发了一种阵列型UV-led光源，它可以灵活地调节照射表面上的光功率密度分布，从而有可能有效地固化三维物体，并且需要一定量 时间进入实际应用。
  UV-LED点光源和面光源设备已投入实际使用。 近年来，led光源在波长控制，光提取效率和大功率led光源散热技术方面一直在不断提高。 因此，随着led技术的发展和半导体技术的发展，高功率，三维可控的光强度，发射波长和光引发剂吸收波长的匹配以及更简单的结构成为其发展方向。
 就新的UV-LED光固化材料而言，2006年只有少量墨水和UV-led技术兼容。UltrakingXCURA品牌的Flint Group选择光引发剂以吸收较高波长的部分， 并推出用于单张纸和轮转胶印的新型低能耗，UV-LED固化高反应性油墨和涂料。 可以在特定的无孔涂层或无涂层基材上印刷该油墨。 墨水具有高反应性，不需要多个固化光源。 到2013年，已有20多家油墨和材料供应商支持和部署了UV-LED油墨，其中包括Sun Chemical，Agfa，Ruco，Marabu和其他公司。 大量的材料供应商将他们的材料与UV-LED兼容视为卖点。 新的树脂，单体预聚物和光引发剂的出现使UV-led技术越来越广泛地被使用。
 实际应用结果表明，UV-led固化系统可以增加色素含量，从而获得更鲜艳的色彩。 这对于扩大UV-LED固化技术的应用领域非常重要。 传统的UV固化系统中固体颗粒的容量相对较小，而UV-led固化系统具有更高的固体颗粒容量，这表明可以向系统中添加更多的纳米颗粒，具有光，声和电磁功能的纳米颗粒已大大扩展 他们的应用领域。
 目前，不仅油墨被广泛用于UV-led技术，涂料和胶粘剂也被专门配置为UV-LED固化产品，印刷电路板（PCB），电子元件包装也使用UV-LED固化取代了传统的UV固化。 以印刷电路板（PCB）曝光为例，使用扫描曝光模式可以有效减小UV-led光源的尺寸和面积，从而解决uvled的散热问题。 此外，它还具有许多优点，例如光强分布均匀且稳定，设备成本低，并且所有性能均高于传统曝光工艺，完全满足pcb曝光工艺。
 在光固化新材料中，开发新的引发剂，单体预聚物固化体系，改进光固化反应活性。 使用UV-led固化系统添加光，声，电和磁性功能纳米材料，形成一种新型浆料，其中新的无机功能粉末分散在有机载体中。 将此与3D打印制造相结合将带来更多的技术创新和更大的市场